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氧化铝电解槽用耐火材料

发布时间:2013-01-09 09:38:18

信息全文:
用氧化铝和冰晶石溶剂组成电解质,将电解质溶液装进电解槽通电,在950~970℃的温度下,使其中的氧化铝分解为金属铝和氧。 
 
铝电解槽的非工作层厚度一般为240~400mm,首先靠槽壳铺一层绝热板或耐火纤维毡,接着砌筑粘土质隔热砖或漂珠砖,也可浇灌体积密度为1.0g/cm3的轻质耐火浇注料,最后砌筑普通粘土砖;工作层采用碳质或氮化硅结合碳化硅质耐火材料砌筑,能抵抗铝液的渗透、氟化物和电解质及熔融钠盐的侵蚀,延长使用寿命。 
 
槽壁工作层一般用炭块砌筑,如采用碳化硅砖时,可减薄工作层,有利于扩大槽容量,提高其导热性、抗侵蚀性和机械强度,对高功率或快速冷却的铝电解槽尤为适用。例如原来用炭砖时侧墙厚度约200~400mm,采用氮化硅结合的碳化硅砖后侧墙厚度只要75mm。洛耐集团的氮化硅结合的碳化硅砖的性能指标见下表。同时,在碳化硅砖层表面上还可形成氧化铝与冰晶石的共熔物,保护槽壁工作层,延长使用寿命。槽底工作层用炭块砌筑,厚400~500mm,其中埋设有金属导体,周围用碳质耐火捣打料捣实而构成阴极内衬。电解槽生产初期,由于热应力作用和碳砖与铝液的化学反应引起砌体体积膨胀,使碳砖拱起或出现裂纹,致使电解质和铝液渗透到阴极内衬,影响其使用寿命。因此,炭块砌缝要求较小,以防渗漏。小型电解槽的工作层可用碳质耐火捣打料捣打成整体衬。铝电解槽衬体的平均使用寿命为3~4年。当用碳化硅砖作槽壁,用高效粘结剂砌筑槽底炭块时,其使用寿命可提高至4~7年。 

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