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氧化镁对水泥行业熟料结粒的影响介绍

发布时间:2013-04-13 15:43:14

信息全文:
一、影响熟料结粒的因素
    窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下形成的,液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S,颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度,即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒,必须有足够的液相,并要求颗粒在液相内分布均匀,形成较高的表面张力,较低的液相粘度,适宜的结粒时间和温度等。
    二、氧化镁对液相性质的影响
    液相量
    熟料液相量太少不易结粒,太多易结成致密的大块熟料。液相量与液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有关。MgO的系数得以提高,说明MgO对液相量有较大的影响,与Fe2O3的系数接近。液相量在25%~28%时,对结粒最有利。
    液相表面张力
    液相表面张力是液相的重要性质,与结粒有着直接的关系,液相表面张力增大易结粒,熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系。
    液相的表面张力与元素外层电子的负电性有关,有些元素如K、Cl、S的表面张力值较低,不利于结粒;而Mg、Al等元素的表面张力值较高,有利于结粒。
    液相粘度
    不同成分熟料的液相粘度值是不同的,一般说来液相粘度值减少,有利于CaO和C2S在液相内扩散生成C3S,也易结粒,液相粘度与温度有关,随温度上升而下降。
    几种元素共存的液相粘度值并非单元素的液相粘度值的叠加。

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